關于分子蒸餾的工作流程介紹

更新日期：2023-03-30 瀏覽量：1748

　　分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。

　　當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

　　在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器，有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

　　分子蒸餾的工作流程：

　　1、混合物制備：將需要分離的混合物按照一定比例混合，并加入適量的穩定劑和助劑，以確保蒸餾過程中溶液的穩定性和流動性。

　　2、加熱：將混合物加熱到適當的溫度，使其中的某些成分開始汽化并進入氣相狀態。加熱時需要控制溫度和壓強，以避免混合物中的高沸點組分過早汽化或低沸點組分過早冷凝。

　　3、蒸餾柱：將混合物引入蒸餾柱中，蒸餾柱內通常采用填料或板式結構，以加大表面積和提高分離效率。在蒸餾柱中，混合物與上升的氣相發生接觸并進行傳質傳熱，不同沸點的成分依次被分離出來，并在不同的高度處凝聚和收集。

　　4、冷凝器：將氣相從蒸餾柱中引入冷凝器進行冷卻和凝結，冷凝器可以采用水冷或空氣冷卻方式。在冷凝器中，氣相被冷卻并轉化為液態，不同沸點的成分依次凝聚和收集。

　　5、收集：根據需要，將分離出的不同成分進行分別收集和純化。對于純度高的分離需求，通常需要多次反復進行蒸餾，并逐步提高溫度和降低壓強以進一步提高分離效率和純度。